本报记者李哲北京报道

    9月12日，在由中国经营报社主办的“数智引领‘碳’索未来——2024中经能源科技创新发展论坛”上，仁新企业集团副董事长、总裁，仁新机器人焊机执行总裁胡豪杰表示：“我们在工业领域的焊接和切割机器人已经取得了显著的领先地位。”他指出，美国的焊接机器人仍停留在中国2016年甚至更早之前的水平。在工业机器人领域，目前美国已基本空心化。工业机器人领域国际化的前景广阔，中国工业机器人企业大有可为，但这个窗口期肯定不会持续很久。

    据胡豪杰介绍，仁新企业集团在北美有合资公司，并在加拿大、美国、墨西哥均有布局。“北美客户在石油天然气行业，一年能做几百个亿，投入巨大，焊工成本很高。因此，对高效、智能的工业机器人需求迫切。”

    “在此背景下，我们的工业机器人在该领域大有可为，特别是融合了3D视觉、SLAM自主导航和AI人工智能等前沿技术的工业机器人。”胡豪杰强调。

    “可以说，以前的人工智能都只是‘长了眼睛’，而现在的人工智能则真正‘长了脑子’。现在的工业机器人，AI不仅能让工业机器人识别工件，还能识别这是什么类型的工件，哪些是焊缝，哪些不是焊缝，包括焊接参数、焊接工艺。这些都是用人工智能通过视觉识别之后，自动生成轨迹、程序和焊接操作，过去焊接和切割不了的工件现在都可以轻松完成。以OpenAI为代表的大模型的诞生，标志着人工智能带领机器人走向下一个篇章。”胡豪杰说道。

    谈及下一步的研发方向，胡豪杰表示，仁新企业集团正致力于“见缝就焊”的技术，以实现针对所有工件的标准化焊接，达到资深焊工的水平。“此外，我们还在探索两足行走的焊接机器人焊工，以适应像船舶制造和一些比较狭窄、高精度的空间领域的全自动化切割和焊接需求。”

    胡豪杰向记者分享企业实例：“我们已为大型央企、国企打造的全自动化无人工厂，之前需要百余名操作员工，而通过我们无人化智能工厂的改造，仅需要6名管理人员即可维持工厂运转。这些工厂的工作场景包含了高原地区、高能耗、高危险、高辐射领域，不适合人工操作。现在，通过无人化工厂项目，我们能实现24小时运转，不仅大幅提升了产品质量、精度和效率，而且用电量相比原来的老工厂也大幅降低，从而减少了当地的各类排放。”